砂型3D打印技术在铸造里应用前景很不错，但现在对它的研究主要在让砂型性能和结构设计更好上，对用3D打印砂型铸造出来的产品性能研究不多。到现在，还没有哪篇文献全面、系统地给出铸件的组织和性能数据。

A356是Al-Si铸造合金的典型材料，在汽车轮毂、发动机缸体缸盖还有大型航空航天薄壁结构件这些重要零件制造里用得很多。3D打印砂型铸造就是为了能又快又好地生产复杂铸件，所以本文把A356铝合金当研究对象，研究它在3D打印砂型铸造工艺下的铸件性能和组织特点。这一章拿传统树脂砂铸造工艺当参照，重点研究用3D打印砂型铸造和传统树脂砂铸造做出来的A356铝合金样品的微观组织和力学性能，对比分析这两种铸造工艺的特点和区别。为了方便对比和说明，这一章里把基于3DSP的3D打印砂型铸造样品叫3DSP样品，把用TRSC做出来的合金样品叫TRSC样品。

二次枝晶臂间距（SDAS）跟冷却速度有关，冷却速度又取决于砂型的导热率。这一章实验里的铸型用了一样的原砂，砂型形状也一样，它们导热率相同。所以，SDAS数据很接近。在树脂砂铸造那种比较慢的冷却速度下，合金组织里既有比较细小的共晶硅，也有大块不规则的共晶硅。